Запобіжні заходи щодо придбання ріжучих машин

Коли ми працюємо на лінії виробництва ізоляційного скла або збільшуємо асортимент продукції, ми виберемо автоматичну машину для нерегулярного різання скла, але при покупці ми повинні враховувати наступні моменти:
1, Точність різання
Загальні вимоги для використання в будівельній галузі нижче ± {{0}},5 мм; Однак вимога до автомобільних відбивачів становить менше ± 0,01 мм. Точність різання, яку можуть забезпечити різні виробники механічних пристроїв, зазвичай становить менше ± 0,2 мм, але це не може ґрунтуватися лише на введенні в інструкцію до продукту. Під час приймання повинен бути повний набір процедур для перевірки точності різання, який повинен базуватися на вимірюванні фактичної точності різання продукту. Зазвичай у нас більше десяти пробних зразків. Завдяки тестуванню ми можемо всебічно зрозуміти площинність ріжучої платформи та рівень синхронного контролю системи керування.
2, швидкість різання
Ми можемо обговорювати швидкість лише за умови дотримання точності різання. Через коротку ріжучу платформу на очі важко судити, чи досягнута максимальна швидкість. Ми можемо використовувати функцію програмного моделювання, оснащену сервоприводом різальної машини, щоб перевірити, чи досягла швидкість двигуна максимальної швидкості. Під час перевірки швидкості різання не використовуйте фактичне різання та збільште швидкість прискорення та уповільнення. Кожну вісь можна перевіряти окремо або одночасно.
3, функція автоматичної оптимізації макета
На краю машини для різання, враховуючи вартість обробки та особливий характер роботи по виготовленню плівки, як правило, це не призначено для високоосвіченого персоналу. Це вимагає, щоб робота ріжучої машини була простою, легкою для розуміння та не надто складною, інакше це призведе до незручної ситуації, коли машину неможливо буде обслуговувати. Найкраще, щоб була функція уникнення дефектів, оскільки у вітчизняному донному склі можуть бути браковані вироби. Графічна бібліотека для нерегулярного різання має бути різноманітною та гнучкою, а створена САПР графіка також повинна мати можливість брати участь у компонуванні та розробці.
4, легке обслуговування
Не встановлюйте занадто багато сигналів вводу/виводу та механічних датчиків і намагайтеся звести до мінімуму непотрібні перемикачі та світлові індикатори. Коли певний компонент машини виходить з ладу, це вплине на використання ріжучої машини. З меншою кількістю компонентів ймовірність поломки низька, а проводка також обмежена, що полегшує пошук несправностей і заміну компонентів. Найкраще налагодити стан кожного сигналу введення/виведення на екрані. Витрати на технічне обслуговування є важливим фактором, який необхідно враховувати при купівлі машини.
5, Енергозбереження
Вибір можливостей енергоефективного різання може принести багато переваг підприємствам, коли вони також можуть відповідати вимогам щодо розміру різання. Один з них – захист навколишнього середовища та економія енергії; Друге – економія щоденних витрат підприємства.