
Машина для розсування тканини з ЧПУ
Огляд продукту
Машина для розсування тканини з ЧПУ – це автоматизована система підготовки текстилю, призначена для підвищення ефективності, точності та послідовності розкладання тканини перед процесом розкрою.
У сучасному швейному та текстильному виробництві якість розстилання тканини безпосередньо впливає на точність розкрою, використання матеріалу та консистенцію кінцевого продукту. Методи ручного нанесення часто значною мірою залежать від досвіду оператора, що може призвести до нерівних шарів, проблем з натягом тканини та непослідовного вирівнювання.
Машина для розсування тканини з ЧПУ використовує комп’ютеризоване керування, технологію сервоприводу та системи автоматичного вирівнювання тканини для створення однорідних шарів тканини зі стабільним натягом. Це допомагає виробникам зменшити ручне навантаження, підвищити ефективність виробництва та точніше підготувати тканини до операцій різання з ЧПУ.
Технічні характеристики
|
Параметр |
Специфікація |
|
Тип продукту |
Автоматична машина для розсування тканини з ЧПУ |
|
Основні програми |
Одяг, домашній текстиль, автомобільні інтер’єри, оббивка меблів |
|
Стандартна робоча ширина |
1800 мм / 2000 мм / 2200 мм / 2400 мм |
|
Параметри індивідуальної ширини |
До 3200 мм для широкоформатних-технічних текстильних виробів і домашнього текстилю |
|
Точність вирівнювання країв |
±1,0 мм (система зворотного зв'язку з фотоелектричним датчиком) |
|
Максимальна швидкість руху |
До 120 м/хв (програмований інверторний контроль) |
|
Стандартна ємність рулону тканини |
80–100 кг |
|
Варіант рулону-Heavy Duty |
До 200 кг із моторизованим навантажувачем |
|
Максимальний діаметр рулону тканини |
До 500 мм |
|
Максимальний зазор для штабелювання |
До 200 мм (в залежності від ваги тканини та характеристик матеріалу) |
|
Головна система сервоприводу |
Система серводвигуна Panasonic / Yaskawa для точного керування рухом |
|
Контролер PLC & HMI |
ПЛК Mitsubishi з багато-мовним сенсорним інтерфейсом |
|
Електричні компоненти низької-напруги |
Компоненти Schneider Electric |
|
Компоненти пневматичної системи |
Пневматичні системи SMC |
|
Робоча напруга |
220 В / 380 В, 50/60 Гц, 3 фази (налаштовано відповідно до стандартів електроенергії країни призначення) |
|
Перевага системи управління |
Цифрове керування параметрами, програмована робота та стабільний контроль виробництва |
|
Інженерний фокус |
Розроблено для підвищення ефективності розкрійної за рахунок точного вирівнювання тканини, рівномірного розподілу шарів, зменшення залежності від рук і оптимізації робочого процесу |
-Механізм подачі без натягу для трикотажних і еластичних тканин
• Проблема промисловості: натяг під час розкладання спричиняє розтягування еластичних і трикотажних тканин. Під час розрізання шари розслабляються, що призводить до занижених деталей візерунка та високого відсотка браку одягу.
• Наше інженерне рішення: система петлі оптичного датчика динамічно визначає провисання тканини між подаючим роликом і розкидальною головкою. Сервопривід Panasonic регулює оберти ролика за мілісекунди, забезпечуючи повністю{1}}без натягу-забезпечення точної стабільності розмірів різання.
Фотоелектричне вирівнювання країв- у реальному часі (+/- 1.0 мм)
• Проблема промисловості: неправильно вирівняні краї тканини змушують операторів розширювати межі маркерів, що призводить до відходів матеріалу від 3% до 5% на кожному різальному столі.
• Наше інженерне рішення: високо{0}}частотні інфрачервоні оптичні датчики безперервно сканують край тканини. Незалежний бічний сервопривід зміщує каретку для розкидання в режимі реального часу, утримуючи кожен шар суворо вирівняним в межах +/- 1.0 мм для максимального використання тканини.
Важка-каркасна архітектура для промислових операцій
• Проблема промисловості: вібрація в рамах легких машин спричиняє знос рейок, відхилення калібрування датчика та передчасний вихід із ладу системи приводу.
• Наше інженерне рішення: важкі сталеві труби коробчастого-профілю з прецизійними-шліфованими лінійними напрямними рейками зменшують прогин конструкції за максимальних швидкостей руху (120 м/хв). Не-запатентовані електронні компоненти (Schneider і SMC) дозволяють замінювати--нестандартні компоненти в будь-якій точці світу.
Робочий процес у дії
Завантаження рулону та попереднє-відпочинок Помістіть рулон тканини в моторизований завантажувач. Для чутливих в’язаних тканин система дозволяє-попередньо розслабити перед тим, як почнеться розподіл.
Вибір цифрового рецепту Виберіть задану швидкість, довжину, профіль натягу та кількість шарів на сенсорному екрані Mitsubishi.
Автоматизоване розподілення та вирівнювання Сервокаретка рухається вздовж столу, наносячи рівномірні шари, а-датчики в реальному часі регулюють позиціонування краю.
Точний перехресний-розріз і повторення циклу Вбудований високо{1}}швидкісний різак виконує чистий кінцевий-різ після досягнення визначеної довжини шару, автоматично повертаючись для наступного шару, доки не буде досягнуто цільової висоти стосу.
Глобальний дистриб’ютор і підтримка OEM
Параметри налаштування
• Індивідуальна робоча ширина до 3200 мм
• Індивідуальні схеми кольорів рамки та брендинг-власної торгової марки
• Багато{0}}мовні інтерфейси HMI (англійська, іспанська, російська, в’єтнамська, бенгальська, турецька, арабська)
• Індивідуальні конфігурації джерела живлення для місцевих електричних норм
Пакет підтримки дистриб'ютора
• Повні макети виробничих поверхів САПР і вимоги до фундаменту
• Швидка-доставка комплекту запасних частин, що містить -компоненти, що зношуються
• Модулі віддаленої інженерної підтримки та заводського навчання
FAQ
Питання: як ця машина з ЧПУ справляється з важким денімом порівняно з легким шифоном?
В: ПЛК дозволяє операторам зберігати власні профілі матеріалів. Для важкої джинсової тканини режим-збільшення крутного моменту забезпечує високу потужність подачі. Для ніжного шифону легке-сенсорне оптичне керування петлею запобігає перетягуванню матеріалу.
З: Який середній графік рентабельності інвестицій-для швейної фабрики середнього масштабу?
Відповідь: більшість фабрик скорочують роботу столу для різання на 50–60%, заощаджуючи при цьому 2–3% вартості тканини завдяки точному вирівнюванню країв. Середня окупність капіталу досягається протягом 8-12 місяців.
Питання: Чи сумісний цей верстат з нашим існуючим автоматичним різаком з ЧПК?
A: Так. Блок розкидання інтегрується зі стандартними повітряними-плаваючими столами для розкидання, конвеєрними столами для передачі та сучасними автоматичними фрезами з ЧПК.
З: Яку гарантію та підтримку запасних частин ви надаєте міжнародним покупцям?
В: Ми надаємо 12-місячну глобальну гарантію на основні електронні компоненти (ПЛК, сервопривод, оптичні датчики). Запасні частини використовують стандартні метричні специфікації для легкого глобального пошуку.
Популярні Мітки: Машина для розкидання тканини з ЧПУ, виробники та постачальники машини для розкидання тканини з ЧПУ в Китаї
Наступний
НіВам також може сподобатися
Послати повідомлення










