Цифрова машина для розсування тканин

Цифрова машина для розсування тканин

Цифрова машина для розсування тканини — це автоматизована система підготовки текстилю, розроблена для виробників одягу, виробників домашнього текстилю, постачальників автомобільних інтер’єрів і промислових переробників тканин, яким потрібна стабільна якість розсування тканини перед розкроєм.
Послати повідомлення
Введення продукту

Огляд продукту

 

Цифрова машина для розсування тканини — це автоматизована система підготовки текстилю, розроблена для виробників одягу, виробників домашнього текстилю, постачальників автомобільних інтер’єрів і промислових переробників тканин, яким потрібна стабільна якість розсування тканини перед розкроєм.

У традиційних операціях розстилання тканин ефективність виробництва та точність тканини часто сильно залежать від досвіду оператора. Такі проблеми, як нерівні шари тканини, відхилення країв, розтягування тканини та непостійна швидкість розкладання, можуть вплинути на точність різання та збільшити витрату матеріалу.

Цифрова машина для розстилання тканини вирішує ці проблеми шляхом інтеграції технології цифрового керування, систем сервоприводу, автоматичного визначення краю та програмованих параметрів розстилання. Це дає змогу виробникам створювати більш узгоджені шари тканини, полегшувати керування виробництвом і покращувати ефективність робочого процесу в розкрійній.

 

Технічні характеристики

 

Параметр

Специфікація

Тип продукту

Цифрова автоматична машина для розсування тканин

Основні програми

Одяг, домашній текстиль, автомобільні інтер’єри, оббивка меблів

Стандартна робоча ширина

1800 мм / 2000 мм / 2200 мм / 2400 мм

Параметри спеціальної ширини

До 3200 мм для широкоформатного домашнього текстилю та технічного текстилю

Точність вирівнювання країв

±1,0 мм (система зворотного зв'язку з фотоелектричним датчиком)

Максимальна швидкість руху

До 120 м/хв (програмований інверторний контроль)

Стандартна ємність рулону тканини

80–100 кг

Варіант рулону-Heavy Duty

До 200 кг із моторизованою системою завантаження люльки

Максимальний діаметр рулону тканини

До 500 мм

Максимальний зазор для штабелювання

До 200 мм (в залежності від GSM тканини та характеристик матеріалу)

Основна система сервоприводу

Система серводвигуна Panasonic / Yaskawa

Контролер PLC & HMI

ПЛК Mitsubishi з багато{0}}мовним сенсорним екраном HMI

Електричні компоненти-низької напруги

Компоненти Schneider Electric

Компоненти пневматичної системи

Пневматичні системи SMC

Робоча напруга

220 В / 380 В, 50/60 Гц, 3 фази (налаштовано відповідно до стандартів електромережі країни призначення)

Особливості системи управління

Цифрове налаштування параметрів, програмована робота, моніторинг виробництва та автоматичне керування процесом

Фокус інженерного дизайну

Розроблено для підвищення ефективності розкрійної за рахунок точного вирівнювання тканини, стабільного розподілу шарів, зменшення ручного регулювання та оптимізації робочого процесу

 

Цифрові інженерні рішення для усунення болю в кімнаті

 

Digital Loop-Керування натягом трикотажу та еластичних тканин
• Проблема промисловості: звичайні механічні розкидачі тягнуть тканину під дією тертя. Після розрізання розтягнуті шари стискаються, що призводить до спотворень деталей візерунка та високого відсотка браку одягу.

• Наше цифрове рішення: активний датчик оптичної петлі безперервно контролює провисання тканини між роликом подачі та кареткою. Сервосистема Panasonic динамічно регулює оберти двигуна за мілісекунди, забезпечуючи повністю -без натягу-лежання та стабільність розмірів.

 

Оптичне відстеження країв (+/- 1.0 мм поле вирівнювання)
• Проблема промисловості: неправильно вирівняні краї кромок змушують операторів різання розширювати межі маркерів, витрачаючи від 3% до 5% матеріалу на кожному столі для різання.

• Наше цифрове рішення: високочастотні-фотоелектричні датчики сканують край тканини в реальному часі. Незалежний бічний серводвигун автоматично зміщує каретку, утримуючи кожен шар на одному рівні в межах +/- 1.0 мм, щоб максимізувати вихід тканини.

 

Цифрова пам'ять замовлень і зберігання рецептів
• Проблема промисловості: ручне налаштування під час зміни стилю втрачає час і спричиняє-залежні від оператора зміни якості.

• Наше цифрове рішення: сенсорний екран Mitsubishi PLC дозволяє операторам зберігати до 100 цифрових рецептів тканин (швидкість, натяг, довжина, кількість шарів). Час зміни стилю скорочується з 20 хвилин до менш ніж 2 хвилин.

 

Традиційне ручне розкидання проти цифрової розкидальної машини

 

Елемент порівняння

Розстилання тканини вручну

Рішення цифрової машини для розсування тканин

Вимоги до робочої сили

Потрібні 2–3 оператори на ріжучий стіл, що збільшує витрати на робочу силу та значною мірою залежить від досвіду оператора

Повністю автоматизована операція розкидання, якою керує 1 технік, зменшує ручне навантаження та покращує послідовність виробництва

Контроль натягу тканини

Ручна обробка може створити нерівномірне натягнення, спричиняючи розтягування тканини та потенційну усадку малюнка після розрізання

Сервосистема-замкнутого циклу подачі забезпечує контрольовану подачу тканини та стабільне керування натягом для стабільнішої-якості укладання

Вирівнювання країв тканини

Нерівні краї шару можуть виникнути через ручне позиціонування, потенційно спричиняючи 3%–5% відходів тканини

Фотоелектрична система стеження постійно контролює положення тканини та підтримує точність вирівнювання краю в межах ±1,0 мм

Зміна виробництва

Вимагає ручного вимірювання, регулювання та налаштування, що призводить до довшого часу підготовки між замовленнями

Сенсорний екран ПЛК забезпечує цифрове зберігання рецептів і швидкий виклик параметрів для швидшого перемикання виробництва

Послідовність виробництва

Якість може відрізнятися залежно від оператора та виробничої зміни

Цифрова система керування забезпечує повторювану продуктивність розкидання зі стандартизованими робочими параметрами

Управління виробництвом

Обмежені дані процесу та записи ручних операцій

Управління цифровими параметрами покращує моніторинг виробництва та контроль робочого процесу

 

Операційний робочий процес

01/

Моторизоване завантаження рулонів Завантажте рулон тканини в-завантажувач низької висоти, зменшуючи фізичне напруження оператора та час налаштування.

02/

Вибір цифрових параметрів Виберіть попередньо-збережені налаштування натягу, швидкості та кількості шарів на цифровому сенсорному інтерфейсі.

03/

Автоматизоване точне розповсюдження Каретка плавно рухається вздовж столу, створюючи рівномірні шари, тоді як оптичні датчики динамічно коригують зміщення краю.

04/

Автоматичне обрізання кінців і повторення циклу Після досягнення заданої довжини вбудований високошвидкісний-різак виконує чистий-різ, а машина повертається, щоб повторити процес, доки не буде завершено підрахунок шарів.

 

Глобальний дистриб’ютор і підтримка OEM

Параметри налаштування

• Індивідуальна робоча ширина до 3200 мм
• Індивідуальні кольори рамок і приватна{0}}графіка бренду
• Локалізація сенсорного інтерфейсу (англійська, іспанська, російська, в'єтнамська, бенгальська, турецька, арабська)
• Індивідуальна конфігурація напруги та електричної частоти

Пакет підтримки дистриб'ютора

• Повні CAD-схеми підлоги та вимоги до електричного навантаження
• Швидка-доставка комплекту запасних частин (80% деталей, що швидко зношуються, використовують стандартні міжнародні показники)
• Віддалена відеотехнічна підтримка та онлайн-навчання техніків

 

 

FAQ

 

Питання: Як ця цифрова машина запобігає розтягуванню тканини на делікатному трикотажі?

A: У машині використовується активний оптичний контур-датчик керування, який виявляє напругу-між подавальним роликом і подавальною головкою. Серводвигун миттєво зменшує швидкість подачі, щоб забезпечити-розповсюдження без натягу.

З: Який орієнтовний графік окупності інвестицій для швейної фабрики на 200 осіб?

Відповідь: Більшість фабрик скорочують витрати на оплату праці в кімнаті для розкрою на 50%, заощаджуючи при цьому від 2% до 3% виходу тканини завдяки точному вирівнюванню країв. Середня окупність капіталу досягається протягом 8-12 місяців.

З: Електронні компоненти є власністю чи їх легко отримати з місцевих джерел?

A: Основна електроніка використовує--стандартні міжнародні бренди (Schneider, SMC, Mitsubishi). Дистриб’ютори та технічні спеціалісти можуть отримати запасні частини на місці без тривалих затримок доставки.

Q: Які послуги гарантії та технічної підтримки надаються?

В: Ми надаємо 12-місячну стандартну гарантію на основні компоненти (ПЛК, серводвигуни, датчики). Для всіх закордонних поставок надаються вичерпні списки запасних частин і відеопідтримка дистанційного проектування.

Популярні Мітки: цифрова машина для розповсюдження тканини, виробники та постачальники цифрової машини для розкидання тканини в Китаї

Послати повідомлення

whatsapp

Телефон

Електронна пошта

Розслідування